我们都知道离心泵的密封方式一般分为填料密封和机械密封两种，机械密封安装好后使用时间较长，而且操作方便，不需要怎么维护，我们不予多讲;由于填料密封时，水泵高速运转，密封系统很容易磨损(轴套和填料绳)，特别是填料绳，短则一周一换，长则一月一换，操作频率高，更换填料绳时如果操作不正确将大大影响水泵的使用效果。下面我们先来讲一讲更换填料绳时，正确的方法。

　　当离心泵的填料密封系统磨损后会导致泄露的水量过大，从而影响了水泵的流量和压力，不能满足系统使用要求，这时我们需要停机，检查离心泵的填料密封系统。停机后，首先将填料压盖上的压紧螺栓取下，然后将压盖移动到贴近轴承压盖的位置;用长尖嘴钳将填料一根一根的从填料腔夹出来;再取出填料环，取出填料轴套，仔细观察填料环和填料轴套的磨损情况，当有磨损过大时应更换新的填料环和轴套(填料轴套表面磨损伤痕过大时，水会沿着裂痕向外泄露)将磨损的填料取出来后，我们要把填料腔里、轴套、填料压盖、填料环表面清洗干净并打一点机油养护。

　　接着我们来讲给离心泵装新填料时的技术要求与步骤。首先我们要选择优质的填料，劣势的填料不但密封效果不好，而且使用寿命太短，虽然价格便宜，不过一利百弊，建议大家购买优质的填料，这样省心省力。我们将填料缠在轴套外面一周进行比划，来确定需要填料的长度。长度确定好后用剪刀剪下，这里要注意的是填料绳的接口一定要剪成斜坡型，以保障填料绳搭接处高度密封性。我们以第一根填料绳为标准，一次剪下填料绳，数量根据填料腔的深度来确定，切忌随意一根为标准，这样累积误差会导致后面的过长或者过短。填料绳剪好后，我们开始压填料了，压第一填料时记住接口的方向，第二根的接口方向与第一根刚好成180度反方向，这样是为了保证密封效果。压了3~4根后，我们要在中间放入填料环(这里填料环起骨架作用，如果全部是填料绳，而没有填料环，填料压填料容易变形，达不到密封效果)，填料环的位置保证在中间，不要过前，也不要过后。接着压完后面的填料，直到平靠填料腔口。平填料腔口后，用填料压盖将填料压紧，把握好压盖对填料绳的力度，过松时继续加入填料。装好填料，拧紧压盖后便可开始试机了，运行时，泄露大时可以拧紧压盖，不过也要注意不能拧得过紧，以免导致水泵功率过大和填料冒烟。

　　安装填料虽是简单的事，不过也时常有客户操作不当导致更换填料后，填料处漏气严重，无法排除真空，离心泵无法上水的现象。还有些客户由于对水泵填料结构不是很熟悉，更换填料时忘记安装填料环进去，导致填料绳短期内就失效。如遇到技术问题，请咨询长沙水泵厂技术人员。