柱塞泵启动操作技术规范
熟悉柱塞泵的工作原理，掌握柱塞泵操作规程，会柱塞泵的启动。
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品。
2、准备好工具、用具，3H-8/450柱塞泵一台，F型扳手一把，活动扳手，梅花扳手，套筒扳手各一套，管钳600mm一把，绝缘手套一副，试电笔一个，150mm梅花，平口螺丝刀各一把，撬杆一把，绝缘带，生料带，勾头扳手各一件。运行标志牌一个，棉纱，机油，黄油，机油壶，机油桶各一件。
二、操作步骤
1、柱塞泵启动前检查。检查泵周围应无障碍物，应无与工作无关人员。启泵前按启泵检查要求认真，细致检查。
2、盘泵。按泵的旋转方向盘动大皮带轮3~5圈。转动灵活，曲轴箱内得到足够润滑。
3、关放空闸门。关闭泵进口放空闸门，关闭泵出口放空闸门。
4、打开进口闸门。将进口闸门全部打开，观察泵进口来水压力，泵进口压力不低于额定要求，记录泵压力和水泵底数。
5、打开泵回流闸门。打开泵一次、二次回流阀，关闭泵出口阀门，检查渗漏情况。
6、合上电源，预启动。带绝缘手套，合上电源开关，用试电笔检查配电柜外壳，确认无点后转动电压转换器，检查三项电压是否平衡，按下启动键，观察水泵的运转方向是否符合要求，查看电压电流变化，按下停止按钮，观察设备跺走状态，再按下启动按钮启动柱塞泵。查看运转部位，运转部位无偏磨，平衡，无异常，按下停止按钮，观察设备各部位。
7、启动柱塞泵。无异常状态后再次按下启动按钮，启动柱塞泵。
8、柱塞泵空运后检查。观察各处无异响，观察各动密封特点，无渗漏现象，有无异味，观察机油窗油位是否在1/2~2/3处，油质有无明显变化，查看电机曲轴箱温升情况，柱塞处滴加润滑油确保运行润滑。
9、柱塞泵升压。待泵空运正常后打开出水闸门1~3圈，观察压力变化。全开出口阀门，缓慢关闭一次回流阀，关闭时观察压力上升情况。升压分数次完成。每次升压为工作压力的1/4，级不够过合5分钟。升压时要按操作缓慢、平稳、边升压，边观察压力的变化，当发现压力突然急剧上升，应立即打开回流闸门，找出原因。当关闭一次回流阀后，关闭二次回流闸门，完全截止水流。
10、正常运行后检查。检查泵进口闸门进水表，进口管路无渗漏，并计算泵效率，符合规定要求。检查液力端泵头各个部位连接柱塞及密封部位。检查出口闸门，安全阀，回流阀，缓冲阀，各处无渗漏。检查密封函体。柱塞，拉缸油封，允许盘根漏失量每分钟3~5滴。检查曲轴箱温度，油位，油质，端盖，检查曲轴箱后盖板，前端盖，油封，皮带运转情况，检查电机运转情况和温度，检查电接点压力表，检查配电柜电压，电流指示数值，电压不得超过额定数值的±10%，电流不超额定电流，检查泵皮带保护座和泵底座。
11、清理现场。回收工用具，有关数据填写在资料上。
三 、技术要求
1、新泵或大修泵空运时时间不少于8小时。
2、正常运行轴箱温度不超过65℃，各部位轴承温度不超过70℃。电机温度不超过技术要求规定值。柱塞和密封摩擦处温度不超过70℃。
3、柱塞泵空运时间：夏季3~5min，冬季15~30min。
四、注意事项
1、长发盘入帽内，系紧衣扣防止卷入旋转端，防摔滑，磕碰，禁止在运转设备危险区长时间停留。
2、正确使用工具，用具，严禁使用超标加力器材。
3、开闸门时，操作人员站在闸门侧面，防止闸门丝杆击出伤人。
一、准备工作
1、穿戴好劳保用品。
2、准备好工具、用具，3H-8/450柱塞泵一台，F型扳手一把，活动扳手，梅花扳手，套筒扳手各一套，管钳600mm一把，绝缘手套一副，试电笔一个，150mm梅花，平口螺丝刀各一把，撬杆一把，绝缘带，生料带，勾头扳手各一件。运行标志牌一个，棉纱，机油，黄油，机油壶，机油桶各一件。
二、操作步骤
1、柱塞泵启动前检查。检查泵周围应无障碍物，应无与工作无关人员。启泵前按启泵检查要求认真，细致检查。
2、盘泵。按泵的旋转方向盘动大皮带轮3~5圈。转动灵活，曲轴箱内得到足够润滑。
3、关放空闸门。关闭泵进口放空闸门，关闭泵出口放空闸门。
4、打开进口闸门。将进口闸门全部打开，观察泵进口来水压力，泵进口压力不低于额定要求，记录泵压力和水泵底数。
5、打开泵回流闸门。打开泵一次、二次回流阀，关闭泵出口阀门，检查渗漏情况。
6、合上电源，预启动。带绝缘手套，合上电源开关，用试电笔检查配电柜外壳，确认无点后转动电压转换器，检查三项电压是否平衡，按下启动键，观察水泵的运转方向是否符合要求，查看电压电流变化，按下停止按钮，观察设备跺走状态，再按下启动按钮启动柱塞泵。查看运转部位，运转部位无偏磨，平衡，无异常，按下停止按钮，观察设备各部位。
7、启动柱塞泵。无异常状态后再次按下启动按钮，启动柱塞泵。
8、柱塞泵空运后检查。观察各处无异响，观察各动密封特点，无渗漏现象，有无异味，观察机油窗油位是否在1/2~2/3处，油质有无明显变化，查看电机曲轴箱温升情况，柱塞处滴加润滑油确保运行润滑。
9、柱塞泵升压。待泵空运正常后打开出水闸门1~3圈，观察压力变化。全开出口阀门，缓慢关闭一次回流阀，关闭时观察压力上升情况。升压分数次完成。每次升压为工作压力的1/4，级不够过合5分钟。升压时要按操作缓慢、平稳、边升压，边观察压力的变化，当发现压力突然急剧上升，应立即打开回流闸门，找出原因。当关闭一次回流阀后，关闭二次回流闸门，完全截止水流。
10、正常运行后检查。检查泵进口闸门进水表，进口管路无渗漏，并计算泵效率，符合规定要求。检查液力端泵头各个部位连接柱塞及密封部位。检查出口闸门，安全阀，回流阀，缓冲阀，各处无渗漏。检查密封函体。柱塞，拉缸油封，允许盘根漏失量每分钟3~5滴。检查曲轴箱温度，油位，油质，端盖，检查曲轴箱后盖板，前端盖，油封，皮带运转情况，检查电机运转情况和温度，检查电接点压力表，检查配电柜电压，电流指示数值，电压不得超过额定数值的±10%，电流不超额定电流，检查泵皮带保护座和泵底座。
11、清理现场。回收工用具，有关数据填写在资料上。
三 、技术要求
1、新泵或大修泵空运时时间不少于8小时。
2、正常运行轴箱温度不超过65℃，各部位轴承温度不超过70℃。电机温度不超过技术要求规定值。柱塞和密封摩擦处温度不超过70℃。
3、柱塞泵空运时间：夏季3~5min，冬季15~30min。
四、注意事项
1、长发盘入帽内，系紧衣扣防止卷入旋转端，防摔滑，磕碰，禁止在运转设备危险区长时间停留。
2、正确使用工具，用具，严禁使用超标加力器材。
3、开闸门时，操作人员站在闸门侧面，防止闸门丝杆击出伤人。
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