气动隔膜泵出故障了，怎么解决？
气动隔膜泵的用途越来越多，受广大用户认同。用到隔膜泵的地方有化工厂，涂料的喷射动力，陶瓷厂等。隔膜泵的动力源有两种，一为电机带动，二为气体带动。在这两种中气动的用量较大，我们以量大的为重点，下面长沙水泵厂来谈一谈关于气动隔膜泵的维护。
气动隔膜泵比较常见故障有：
1、泵无法旋转，造成这种结果又几种可能，一时中轴上的轴套被磨坏了；二是燕子磨损了阀芯造成的卡死；三十上在中轴两端的螺母脱落了；四是长时间使用膜片坏了；五是隔膜泵摆放不对；倒了使阀芯无法回位。
2、输送介质中含渣滓和油垢，造成的原因是膜片损坏了。
3、输送介质外漏，原因有一时锁紧螺杆拉得不够紧；二十两边的泵壳对接不紧密，有缝隙；三是密封圈走样或损坏。
4、输送量变小，造成的原因通常有，一时进口或出。口的止回阀磨损了，密封性能不够，也有可能是有物料卡住了，这两个情况都会导致输送物料的回流，降低了输送效率；二是由于隔膜泵是塑料做的，有收缩性，如果长时间受拉力的作用会变型。这样减小了输送容积，变得狭长，不利于输送；三是损坏了较厚的黑色膜片，这样中轴走不到该到的地方。
气动隔膜泵比较常见故障有：
1、泵无法旋转，造成这种结果又几种可能，一时中轴上的轴套被磨坏了；二是燕子磨损了阀芯造成的卡死；三十上在中轴两端的螺母脱落了；四是长时间使用膜片坏了；五是隔膜泵摆放不对；倒了使阀芯无法回位。
2、输送介质中含渣滓和油垢，造成的原因是膜片损坏了。
3、输送介质外漏，原因有一时锁紧螺杆拉得不够紧；二十两边的泵壳对接不紧密，有缝隙；三是密封圈走样或损坏。
4、输送量变小，造成的原因通常有，一时进口或出。口的止回阀磨损了，密封性能不够，也有可能是有物料卡住了，这两个情况都会导致输送物料的回流，降低了输送效率；二是由于隔膜泵是塑料做的，有收缩性，如果长时间受拉力的作用会变型。这样减小了输送容积，变得狭长，不利于输送；三是损坏了较厚的黑色膜片，这样中轴走不到该到的地方。
5、泵输送没劲。速度也变慢。有几种可能，一是给气的气压减小了。我们检查一下压力表，看气压达不达到4~7kg的常规值，接着查看阀门有没有打开，打开的程度够不够；二是可能消音器造成堵塞，限制了气的通过，使抽送变得缓慢；三是泵内杂物过多，堵住了关键气孔，卡住了阀的芯；四是端盖被阀芯撞破；五是泵内密封件损坏，气体自由走到，破坏了设计要求。
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