多级离心泵机封泄露的原因有哪些？怎么解决？
多级离心泵的密封方式一般有两种，一是填料密封，二是机械密封。填料密封是通过填料压盖挤压填料绳达到密封的效果，机械密封是通过机封的各个组件精密的配合而达到密封的效果。填料密封的技术要求低，操作也较简单，长沙水泵厂今天着重来讲机械密封，有哪些原因会导致它的泄露，又该如何有效的解决。最近经常有客户来点电咨询长沙水泵厂，反应自己单位使用的多级离心泵机封经常漏水，当停机拆开泵后，发现又没有什么异常，很是着急，百思不得其解。心系客户，急客户之所急，今天全面来说多级离心泵机封泄露和如何解决。
发现多级离心泵机械密封泄露后，我们要仔细检查水是从哪个部位漏出来的，这样就可以准确的找到原因，快速的解决，提高做事效率。机械密封的泄露点一般有三个，第一是从机封压盖和泵体接触缝漏水；第二是从机封压盖和轴套接触的缝漏水；第三是从轴套和轴接触的位置漏水。当我们得知泄露点后就可以对症下药，很快应对了。
多级离心泵机封泄露的原因主要有：
1、转子装配的原因。多级离心泵的转子窜动量不符合要求，转子总体太向左，或者太向右，这样的安装会导致一端的机封过紧，而另一端泄露；
2、机械密封的配置与所输送的介质不匹配。输送有腐蚀性介质的时候，机封的密封垫片和密封圈没有使用耐腐蚀材料，导致腐蚀后无法密封而泄露。输送高温度介质（105度以上）的时候，机封的密封件没有使用耐高温材料，导致变形后无法密封而泄露。输送含杂质的介质时，没有对机封进行保护，杂质流入动、静环接触面，磨损密封面导致泄露。在输送超高温介质时，没有配套机封冷却水，在高温下机封无法起到密封效果；
3、机械密封弹簧在轴套上的定位不正确，导致机封的压缩量太紧或太松。太紧使机封快速磨损而泄露；太松无法起到密封作用；
4、机械密封配套的密封轴套是铁的。我们都知道机封是装在轴套上的，这是为了防止泵运转时磨损到泵轴。机封轴套如果是用铸铁材质，这样的话一段时间使用后，轴套的表面就会起锈，轴套表面变得不光滑，阻碍弹簧的运动甚至卡死，导致弹簧不起作用后，使机封泄露；
5、水泵质量的原因。多级泵在运转过程中振动过大，导致转子件偏移旋转，使机封动静环偏磨而泄露；
6、水泵在运行一段时间停机后，机封弹簧没有回位导致泄露；
7、多级离心泵的泵轴弯了，会造成与第5点一样的后果；
8、动静环的自然磨损。机封属于易损件，随着使用时间的增加，动静环已经磨损，导致泄露；
9、轴套磨损。在使用中轴套自然磨损，水从磨痕处泄露出去；
10、O型圈磨损、老化或变形无法密封住水，导致泄露；
11、机封密封O型圈的尺寸不符合，外径过大，或粗度不够，导致泄露；
12、平衡盘和平衡环被磨损，造成机封轴套位移带动环向内侧移动，是机封的压缩量变小而泄露；
13、机封冷水断供。在输送高温介质时，冷却水供给中断，导致机封烧坏而泄露；
14、机封的外接管头拧得不够紧。在特使场合使用会使用机封冷却水，机封冲洗水，在机封压盖上安装管接头，这些附件密封性不够会导致水泄露，混淆视听；
15、机械密封的质量拙劣，本来就是密封性不够的产品；
以上为机封泄露的一系列原因，下面我们来讲解决方法：
1、将多级离心泵的两端轴承体拆下来，重新调配窜动量，达到配合机封密封的要求；
2、根据输送介质的特性，配套合理的机封组件；
3、重新调整机封弹簧的压缩量，解决泄露，不要过紧，也不要过松；
4、将老旧的铸铁轴套换下来，使用不锈钢材质或更高材质的轴套，保证弹簧的长期活动自如；
5、更换新泵，多级泵出厂前一定要求厂家做动平衡，保证水泵的运转时稳定的；
6、用手盘动水泵5圈后，重新启动，待弹簧回位后机封就可以起到密封效果；
7、将弯曲的泵轴校正或者更换新轴，泵轴出厂前要求厂家进行热处理，调值等工艺，提高轴的品质；
8、更换新动、静环；
9、更换新轴套；
10、更换新的O型圈；
11、更换合适尺寸的O型圈；
12、更换新的平衡盘和平衡环。平衡盘、环装配前应进行淬火工艺，抗耐磨，提高使用寿命；
13、检查冷却水水源，保证供水正常；
14、拧紧压盖外管接头，需要更换密封丝带的更换密封丝带；
15、拆下低品质的机封产品，换上高品质的产品，如品牌：德国博格曼，辽宁丹东等厂家；
16、使用有2个静环的双端面机械密封，双保护，防止泄露。
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